ISO 9227 NSS AASS CASS 패식 테스트를 위한 산염 스프레이 시험실

전원 공급 장치

전원 공급 조건 및 전원 공급 장치

AC 220V 단상 2선 + 보호 접지; 허용 전압 변동 범위 ±10% V;

허용 주파수 변동 범위는 50/60±0.5Hz; TN-S 전원 공급 또는 TT 전원 공급;

보호 접지선의 접지 저항은 4Ω 미만;

사용자는 설치 현장에 해당 용량의 공기 또는 전원 스위치를 구성해야 하며, 이 스위치는 장비 사용을 독립적으로 제어해야 합니다.

성능 지수

사용 환경 조건

1. 환경 온도는 5~30°C, 상대 습도는 ≤85% R.H;

2. 설치 현장은 평평하고 진동이 없어야 합니다;

3. 장비는 열원 및 가연성 및 폭발성 물질로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다;

4. 설치 위치는 직사광선에 직접 노출되지 않아야 하며, 실내 공기 순환을 유지해야 합니다;

5. 장비 설치 현장은 깨끗해야 하며, 먼지가 많거나 먼지 배출구에 설치해서는 안 됩니다.

온도 및 습도 범위

실험실 온도: RT~50°C

압력통 온도: RT~63°C

상대 습도 ≥85% R.H

가열 속도

실험실 온도 RT →+50°C ≤60분

압력통 온도 RT →+63°C ≤60분

주요 기술 매개변수

온도 해상도: 0.1°C

온도 편차: ±1°C

온도 균일성: 2°C

온도 변동: 1°C

분무량 (ml/80cm²/h) 1.0~2.0 (최소 16시간 수집 후 평균값)

분무 압력: 1.00±0.01kgf/cm²

액체 약품 pH 값: 중성 6.0~7.0, 산성 3.0~3.1

분무 용액 pH 값: 중성 6.5~7.2, 산성 3.1~3.3

제어 시간: 1S~9999H 임의 설정 가능

참고: 분무 중 용액의 이산화탄소 손실로 인해 pH 값이 변할 수 있습니다. 용액을 시험 장비에 넣기 전에 35°C 이상으로 가열하거나, 신선한 끓는 물을 사용하여 용액을 준비하여 용액의 이산화탄소 함량을 줄이는 방법 등을 사용할 수 있으며, 이는 pH 값 변화를 방지할 수 있습니다. 산성 시험 또는 구리 가속 염수 분무 시험은 분무 용액의 pH 값을 보장하기 위해 용액의 pH 값을 2.8~3.0으로 조정하고 용액 및/또는 용질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

시험 준수 및 제품 구현 표준

1. GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 염수 분무 시험 방법

2. ASTM. B117-2009 염수 분무 시험

3. JIS H8502 염수 분무 시험 방법

4. GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 염수 분무 시험 방법

5. GB-T5170.8-2008 전기 및 전자 제품 환경 시험 장비 검사 방법 - 염수 분무 시험 장비

6. GB-T5170.11-2008 부식성 가스 시험 장비 검사 방법

7. ISO9227 염수 분무 시험

8. GB/T10587-2006 염수 분무 시험 챔버 기술 조건

구조 특징

박스 구조

실험실은 수입 PVC 폴리에틸렌 판(남아시아, 대만)을 사용하며 두께는 8mm, 내열 온도는 85°C입니다.

실험실의 밀봉 커버는 수입 아크릴 판 두께 8mm로 제작됩니다.

시약 보충 병은 숨겨진 부착 수위 감지 기능을 채택하여 청소가 용이하고 균열이 잘 발생하지 않습니다.

압력 공기통은 SUS304 스테인리스 스틸 고압 내성 통으로 제작되어 최고의 단열 효과를 제공합니다.

시험 재료 랙은 평면 분할 랙을 채택하여 안개 낙하 각도와 모든 면에 안개가 씌워지는 각도를 자유롭게 조절할 수 있습니다. 많은 샘플을 배치할 수 있습니다.

밀봉 커버는 공압 작동식입니다.

실험실은 물로 밀봉되어 상자 내부의 부식성 가스 누출을 방지합니다.

제어 상자와 시험 상자가 통합되어 있으며, 좌우 구조로 조작이 용이합니다.

물과 전기가 분리된 구조를 채택하여 물이 전기 제어 상자로 들어가 액세서리를 손상시키는 것을 효과적으로 방지합니다.

캐비닛 커버

실험실의 밀봉 커버는 수입 아크릴 판 두께 8mm로 제작되며, 상단은 1000° 각도의 밀봉 커버로 되어 있어 시험 중 응축수가 샘플 표면에 떨어져 시험 결과에 영향을 미치는 것을 효과적으로 방지합니다.

제어판

압력 게이지, 주 전원 스위치.

전력 분배 제어 캐비닛

급수 솔레노이드 밸브, 분무 솔레노이드 밸브, 탈습 솔레노이드 밸브, 전력 분배 보드, 과열 보호기, 공기 포화 압력통, 분무 제어 밸브.

가열 시스템

증기 가열 방식을 채택하고 티타늄 합금 가열관 P.I.D 제어로 가열하여 온도 균형을 달성합니다.

급수 시스템

1. 실험실 및 압력통 급수: 수동 및 자동 급수 제어 시스템을 수도관의 자동 제어 급수에 연결하거나 수동 이중 급수 모드를 사용할 수 있어 사용이 편리합니다;

참고: 수돗물에 불순물이 너무 많거나 산성 또는 알칼리성인 경우, 급수구에 필터를 설치해야 합니다.

2. 액체 약품 급수: 내부에 숨겨진 대형 물탱크를 사용하며 수동 급수를 채택합니다.

배수 시스템

배수 밸브 제어 장치, 수동 배수 모드.

분무 시스템

베르누이 원리를 사용하여 염수를 흡입한 후 분무하여 균일한 분무도를 제공합니다;

결정화 막힘 현상이 없어 연속 시험 표준을 보장할 수 있습니다;

특수 유리로 제작된 노즐;

조절 가능한 테이퍼 분무 타워는 분무를 효과적으로 분산시켜 균일한 분무를 보장하고 분무량을 제어합니다.

분무 모드

연속/간헐

공기 공급 시스템

분무 압력은 2단계로 1kg/cm²로 조절됩니다. 첫 번째 단계에서는 압축 공기를 2kg/cm²로 조절하여 포화통으로 들어가 가열합니다. 두 번째 단계에서는 분무 압력을 1kg/cm²로 조절합니다.

안개 배출 시스템

1. 완전 자동 압력 균형 안개 배출 장치로, 안개 배출 튜브만 연결하면 상자 내부 압력에 따라 자동으로 안개를 배출합니다.

2. 수동 탈습 버튼 스위치. 시험 챔버 커버를 열기 전에 이 버튼을 클릭하면 실내 안개를 빠르게 제거할 수 있습니다.

3. 참고: 기계의 안개 배출 파이프는 실외 개방된 장소로 연장해야 하며, 기계의 안개가 다른 물건을 부식시키는 것을 방지하기 위해 부식성 물건에 가까이 가지 않도록 해야 합니다. 연장된 안개 배출 파이프는 물결 모양의 할인이 없어야 안개 배출 파이프 내부의 응축수가 안개 배출 파이프를 막는 것을 방지하고 폐가스를 효과적으로 배출합니다.

전기 제어 시스템

컨트롤러

1.7인치 터치스크린 디스플레이, 사용자 친화적인 인터페이스, 모든 정보 한눈에 확인 가능.

2. 모든 디지털 다중 고장 경고 보호 시스템, 건조 연소 및 과열 방지.

3. 고출력 SSR 출력 및 수입 순수 은 릴레이 접점을 채택하여 수명이 106입니다.

4. 다중 제어 모드로 연속/간헐/수동/자동 모드로 시험 가능.

5. 수동/자동 탈습 모드가 장착되어 염수 분무 누출을 방지하여 실험실 부식을 방지합니다.

6. 숨겨진 보정 방법으로 온도를 절대적으로 제어할 수 있습니다.

7. 전원 실패 메모리 기능. 실험 중 갑작스러운 정전 또는 종료 시 데이터가 자동으로 저장되어 실험 시간을 잃지 않고 재실험을 방지합니다.

온도 입력 모드

터치스크린에서 설정 가능

온도 표시

설정값 및 실제 온도 표시.

시간 표시

터치스크린에 표시, 최소 시간 1초.

작동 모드

연속 작동/간헐 작동.

온도 설정 범위

최대 온도 범위 상한 및 하한 5°C.

패널 표시

설정 온도 값, 현재 온도 값, 설정 시간, 현재 시간, 분무 시간, 항온 시간, 과열 이상 표시등, 물 부족 이상 표시등, 작동 종료 표시등, 분무 상태 표시등, 탈습 상태 표시등.

온도 측정 본체

PT100 백금 저항.

온도 제어 모드

안티-적분 포화 PID, BTC 균형 온도 조절 제어 모드 (온도 시험 장비).

안전 보호 장치

시험 상자

극한 과열 보호, 물 부족 보호.

포화통

극한 과열 보호, 물 부족 보호.

가열 시스템

가열관 건조 연소, 비정상적인 급배수

전원 공급 장치

누전 보호, 과부하 및 단락 보호

보관 환경 요구 사항

장비의 환경 온도는 0°C~+45°C를 유지해야 합니다.

설치 현장 요구 사항

시험 상자의 좌우 측면 및 후면 벽 패널과 벽 사이의 거리는 600mm 이상이어야 하며, 전면과 벽 사이의 거리는 800mm 이상이어야 합니다. 장비 운송 시 출입문, 통로, 엘리베이터 등에 들어갈 수 있는지 확인하여 프로젝트 진행에 영향을 미치지 않도록 하십시오.

인수 기준 및 제3자 검증

1. 인수 기준: 기술 지표는 양 당사자가 서명한 "기술 협약"에 명시된 방법에 따라야 합니다.

2. 인수 방법: 공식적인 인수 검사는 수요자 현장에서 진행됩니다.

3. 수요자가 공장 출고 전 인수에 제3자(국가 환경 시험 장비 품질 검사 센터에서 검증하고 유효한 검사 보고서 발급)를 초대해야 하는 경우, 비용은 수요자가 부담합니다. 첫 번째 인수에서 부적격 판정을 받은 경우, 공급업체가 개선 후 두 번째 인수 시 발생하는 비용은 공급업체가 부담합니다.

4. 고객은 국가 환경 시험 장비 품질 검사 센터에 검증을 위탁합니다.