포괄적 주기적 염 분무 부식 시험 챔버 ASTM B117

ASTM B117포괄적순환성소금 스프레이부식 시험실

준수 된 표준 및 조항

이 포괄적인 소금 스프레이 테스트 챔버는 중성 소금 스프레이 테스트 (NSS), 아세트 산 소금 스프레이 테스트, 구리 가속 아세트 산 소금 스프레이 테스트 (CASS) 를 GB/T10125-2012에 따라 수행할 수 있습니다.ASTM B117-2002BS7479:1991, GM9540P, PV1210 및 기타 표준에 따라 순환성 부식 테스트도 수행 할 수 있습니다.

이 시험실은 ES 5454, GJB150A, ASTM B117, ASTM B368, ASTM B380, ASTM D1735, ASTM D2247, ASTM G85 A1, GM4465P, ISO9227, DIN 50021, PV1210, NES M0007, 33 (CCT-1 방법) 의 요구 사항을 충족합니다.등등.

기술 매개 변수

장비 개요

이 시스템은 컨디셔닝 챔버, 드라이 히터, 증발기 (냉장), 습기 확장 파이프, 원심 환기 등으로 구성됩니다.그 목적은 충분한 혼합 후 컨디셔닝 챔버에서 건조 온도와 습한 공기를 조정하는 것입니다., 그리고 작업 챔버로 보내, 반환 공기 환기에 들어가, 순환을 반복하는 순환을 계속하기 위해 조정 구멍으로 다시 보내.

공기 흐름 스프레이 방법과 시폰 원리를 채택하여 흡수 된 소금 용액은 노즐을 통해 원자화되며 원자화 입자의 크기는 균일합니다.시험의 연속성과 안정성을 보장할 수 있는.

사용 환경:

방의 특징

1시험실의 주요 구조:

1.1 시험실 몸체: 전체는 SUS316 스테인리스 스틸 판으로 만들어졌으며 두께는 1MM이며, 고온 저항, 산 및 알칼리 저항.깔끔하고 아름다운 외모

1.2 소금 용액 보충 탱크: 물 수준 관점 창이 장착되어 있습니다. 청소가 쉽고 용액의 물 수준을 쉽게 관찰합니다.소금 용액을 언제든지 보충하기 편리합니다..

1.3 포화 배럴: SUS304 스테인레스 스틸 배럴, 고온 저항과 고압 저항, 방 내부와 같은 습한 공기를 제공합니다.

1.4 실험실 샘플 랙: V 모양의 브래킷은 PP 보드 슬롯 처리로 만들어졌으며, 0 모양의 서스펜션 브래킷은 부식 내성이 있고 부하를 지탱하는 유리 섬유 막대로 만들어집니다.물건은 많은 수의 표본을 배치 할 수 있습니다, 또한 시험판을 배치하기 위해 15°, 30°로 조정할 수 있습니다.

1.5 유습기 배럴의 유습기 튜브가 스튜디오로 수입되고, 그 다음 스튜디오의 팬을 사용하여 균등하게 섞는다. 습도는 건조하고 습한 램프 온도로 표현된다.

1.6 에어컨 시스템: 이 시스템은 에어컨 챔버, 시크 히터, 증발기 (냉장), 습기 확장 파이프, 원심 환기 등으로 구성됩니다.그 목적은 충분한 혼합 후 컨디셔닝 챔버에서 건조 온도와 습한 공기를 조정하는 것입니다., 그리고 작업 챔버로 보내지고, 환기 통풍구로 보내지고, 다시 조절 챔버로 보내서 순서를 반복합니다.

1.7 챔버 커버: 스프레이 상태를 관찰 할 수있는 충분한 강도와 강도를 가지고 있습니다. 챔버 커버는 공기 스프러트로 열리고 닫습니다. 편리하고 무료입니다.소금 스프레이가 넘지 않도록 물 밀폐 구조를 채택하십시오.커버가 열릴 때 자동으로 보호되며 커버가 닫히면 끊기 지점부터 순환성 부식 테스트가 자동으로 시작됩니다.덮개 110 ~ 120o의 각을 사용하여 응축 물 시험 조각에 떨어지지 않도록하십시오..

1.8 평형 배기가스 구멍이 마련되어 있어 방의 압력이 상승하지 않도록 하여, 작업 공간의 공기 흐름이 고갈될 때 과도하게 방해되지 않도록 한다.

1.9 방 밖으로 소금 스프레이의 침착량을 수집하고 시각화하기 위한 단계별 분리 트렁크로 장착된다.

1.10 두 개의 스프레이 타워가 있어 소금 안개 강수 수요를 보다 균일하고 빠르게 충족시킬 수 있다.

1.11 자동으로 물을 보충하는 시스템이 있어, 수위가 너무 낮을 때 자동으로 물을 보충한다.

23가지 가스 공급 시스템:

2.1 공기 공급원은 대기 압축기로 생산된 공기 (고객이 제공하는) 으로 공급되며, 이 공기들은 1층 공기로부터 정화되고 필터링된다.그리고 두 번째 수준의 공기 압력이 포화 탱크에 보내기 전에 조정됩니다.

2.2 이 시험실에는 두 개의 공기압 조절 밸브가 장착되어 있습니다. 공기 압축기로 제공되는 공기압이 연결되면가스 파이프 라인에 들어가는 첫 번째 압력 조절 밸브의 압력은 0으로 조절되어야 합니다..2Mpa

2.3 두 번째 압력 조절 밸브 (즉, 분사 압력을 조절하는 조절 밸브) 가 노즐에 들어가면 압력은 0.07~0.1MPa 사이로 조절되어야 한다.

2.4 공기 시스템: 안정적이고 신뢰할 수 있는 수입 공기 부품.

3. 스프레이 시스템: 노즐은 쉽게 청소를 위해 분리 할 수 있습니다

3.1 공기 흐름 스프레이 방법을 채택하고 시폰 원리를 사용하여 흡수 된 소금 용액을 노즐을 통해 원자화하고 원자화 입자의 크기가 균일합니다.시험의 연속성과 안정성을 보장할 수 있는.

3.2 비 결정 노즐과 바플 스프레이 장치가 적용됩니다. 바플을 통해 퍼진 후 시험 챔버에 균일하고 자유롭게 떨어집니다.소금 스프레이의 침착량이 지정된 값에 도달하도록.

3.3 분사하기 전에 소금물은 소금물 저장 탱크를 통해 전열 탱크에 주입되고, 전열되고 그 다음 노즐에 삽입됩니다.일정한 온도 이후 작업실의 온도 변동은 작습니다.

3.4 소금 스프레이 퇴적의 양: 노즐 압력의 크기에 따라 1-2 ml/80cm2/hr (16hr 평균),바플 플레이트의 ¢ 각은 소금 스프레이의 양을 제어 할 수 있습니다소금 안개 양이 1~2ml/cm2·h에 도달할 수 있도록

3.5 스프레이 압력은 0.8-1.MPa로 조절할 수 있다.

4냉각 시스템:

냉각 시스템의 설계는 냉각 장치의 정상적인 작동을 보장 할 수있는 에너지 조절 기술을 적용합니다.

그것은 또한 냉각 시스템의 에너지 소비와 냉각 용량을 효과적으로 조정하여 냉각 시스템을 최상의 운영 상태에서 유지할 수 있습니다.균형 잡힌 온도 및 습도 제어 (BTHC) 방법을 사용하여냉각 시스템의 연속 작동의 경우,제어 시스템은 설정된 온도 포인트에 따라 PID 자동 계산 출력을 통해 히터의 출력을 제어합니다., 그리고 마침내 동적 균형을 이룬다.

4.1 콘덴서: 공기 냉각 콘덴서.

4.2 증발기: 지느러미가 있는 열 교환기.

4.3 소레노이드 밸브: Omron.

5제어 시스템:

5.1 온도 및 습도 조절기

● 디스플레이: 7인치 컬러 LCD 디스플레이. 작동 모드: 고정 값 또는 프로그램.

● 설정 방법: 영어 메뉴, 터치 스크린 인터랙티브 인터페이스 입력. 프로그램 용량: 120 그룹 및 1200 테스트 프로그램이 저장 될 수 있습니다.

● 프로그램 길: 프로그램 한 그룹 은 최대 99 개의 세그먼트를 가질 수 있다. 사이클 시간: 프로그램 한 세그먼트는 999 번 사이클 될 수 있다.

● 설정 범위:

△온도: -100°C+200°C

△ 습도: 0~100%RH

△시간: 099시간 59분

● 해상도: 온도: 0.1°C, 습도: 0.1%RH, 시간: 0.1min.

● 입력: PT100 플래티넘 저항.

● 통신 기능: 이 컨트롤러는 RS232/485 인터페이스가 장착되어 있습니다.

● 다른 기능: 장비는 과도한 온도, 팬 과열, 과류 등과 같은 여러 알람 보호 기능이 있습니다.컨트롤러의 결함 자기 진단 기능은 장비가 비정상적인 경우, 주요 구성 요소의 전원 공급이 끊어지고 동시에 경보 신호가 발송됩니다.

5.2측정 데이터 수집: PT100 플래티넘 저항

5.3다른 실행 부품: 프랑스 "슈나이더" AC 접촉기, 스위치, 버튼, Omron 소형 릴레 및 기타 유명한 브랜드 제품.

5.4 0~120°C의 난방 탱크의 액체 확장을 위한 안전 온도 조절기

5.5 포화 공기 탱크 액체 확장 안전 온도 조절기 0~120°C

5.6 원압의 정밀 조절: 공기 필터 포함

5.7 압력 측정기: 5kg/cm2

6안전 보호 장치:

6.1 물 수치가 낮을 때 전원 공급 장치를 자동으로 차단한다

6.2 과온 자동 끄기 장치

6.3 소음 및 빛 경보 장치

6.4 포화 탱크 과온 보호

6.5 소금 액체의 낮은 수준 경고 장치

6.6 냉각 압축기의 과압 경보

6.7 순수수준 표지판 및 경보가 없는 상태