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| 브랜드 이름: | Sinuo |
| 모델 번호: | SN8810C |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | Customized |
| 지불 조건: | 전신환 |
| 공급 능력: | 10은 / 달에서 설정합니다 |
전기적 자동차 부품을 위한 ISO 12405 염 안개 스프레이 부식 테스트 챔버
상응하는 표준과 조항
ISO 12405-3 : 2014년 (전기적으로 프로펠된 길은 상술을 비히클레스-테스트
-이온 견인 건전지 팩과 시스템 각부 3 : 안전 성능 요구)
IEC 60068-2-11 : 1981년 (기초 환경 실험 프록에두레스-파트 2 : 테스트 테스트 Ka : 염 안개, IDT), IEC 60068-2-52 : 1996년과 기타 등등.
장비 개관
그것은 주로 자동차 전력 건전지 팩, 자동차 조립체 부품과 부품, 기타 등등의 염수분무 부식 저항성을 위해 사용됩니다 ; 그것은 해양기후를 시뮬레이션하고 자동차 조립체 부품과 제품 부품의 염수분무 부식 저항성과 그들의 보호층을 평가할 수 있습니다.
기술적인 매개 변수
| 내부 테스트 챔버 사이즈 | 대략. 2500×2500×3000mm (W×D×H), 사이즈는 맞춤화될 수 있습니다 |
| 외부 챔버 사이즈 | 대략. 3200×3600×4200 mm(W×D×H) |
| 온도 범위 | (조정할 수 있는) 일반 temperature~+70C |
| 온도 동요 | ±0.5C |
| 온도 편차 | ±2C |
| 온도 상승 /의 속도는 하락합니다 |
온도 상승 : 5C/min 온도 강하 : 5C/min |
| 습도 범위 | 20%~98%R.H |
| 습도 일탈 |
±3%R.H(>75%R.H) ±5%R.H(≤75%R.H) |
| 염수분무 기탁의 양 | 1~3ml/(h.80cm2) 조정할 수 있는, (평균은 16 시간) 이내에 이릅니다 |
| 스프레이 방법 | 간헐적이고 연속적입니다 |
| 염수분무 시험 과정 |
2h를 위한 15C~+35C에 있는 ①Spray 염무, ②Temperature (40±2)C, 상대 습도 (93±3)%는 20-22h를 위해 그것을 남깁니다 ; ③Temperature (23±2)C, 상대 습도 45%~55%는 3 일 동안 그것을 남깁니다. 사이클은 단계 ①을 구성했고, ②을 단계적으로 시행합니다. 4가지 사이클을 반복한 후, 시험 주기를 형성하기 위해 ③을 단계적으로 시행하기 시작하세요. 4 시험 주기는 테스트 동안 완료됩니다. |
| 힘 | 전압 AC 380V±10%, 50Hz±5%, 3상 4선 시스템 + 토대 와이어 |
| 챔버 구조 특성 | |
| 구법 | 분리 구조를 채택하세요. 그것은 즉, 테스트 챔버, 냉각 장치, 더 솔트 과학 블로그 스프레이 장치, 브라인 탱크이고 전기 콘트롤 박스가 독립적으로 장소에 위치되고 모여집니다. 테스트 챔버는 공기 조화실과 소금기가 있는 스프레이 실을 갖추고 있습니다. 공기 조화실은 강제적 돌풍 순환계, 냉장 시스템, 가열 시스템, 가습 / 제습 시스템과 등으로 구성됩니다. 가열 기구가 맨 아래 설치하는 더 솔트 과학 블로그 스프레이 실과 일정온도에 설치되는 바플 방식 장치의 8개 세트가 있습니다. |
| 외부 챔버 물질 | 고품질 SUS304 스테인레스 강, 표면적으로 정전 용사, 재료 두께 1.5 밀리미터 |
| 내부 챔버 자재 | 산성-알칼리성 저항 재료 SUS316L# 스테인레스 강을 채택하세요. 재료 두께 1.5 밀리미터 |
| 전기 절연체 | 경질 폴리우레탄 발포체 절연층을 채택하세요 |
| 내부 챔버 이 담긴 어미판 | 위 위의 응축수가 표본에 직접적으로 적하한 것을 예방하기 위해 120 도 비스듬한 물 배플을 방의 상한 위에 설치하세요 |
| 내부 챔버 이 담긴 하부판 | 강화된 하부판 (수많은 강화된 수면자), 베어링 캐패시티 ≥1500kg/m2 (유니폼이 로딩한 내장식) |
| 문 | 이중 문 구조를 채택하세요 |
| 관측 창 | 문 위의 2개의 관측 창이 있습니다. 분류하세요 :400*500mm(W*H), 그들은 무의미한 저항성 필름 난방 서리 방지 관측 창입니다 |
| 시험 도선 홀 | 챔버 위의 왼쪽 사이즈는 특별한 커버를 갖추고 있는 테스트 ofφ100mm과 일치합니다. |
| 압력 평형 장치 | 스튜디오를 외부 공기 압력과 균형에 보존하기 위한 2개의 밸런스 창 의 위에 스튜디오가 있습니다. |
| 가이드 레일과 캐그링 장치 | 가이드 기능 철도는 테스트 챔버에서 좌측에 설정되고 캐그링 펑션 디바이스가 후면 끝의 바닥에 설정됩니다. |
| 손수레 | 로드 손수레 |
| 조명 | 스튜디오의 꼭대기는 2 강한 LED 라이트를 갖추고 있으며, 그것이 투명 창 의 위에 박스를 통하여 작업방으로 투입되고 그들이 독립적인 스위치에 의해 제어됩니다 |
| 압축된 수단 | 공기 조화실과 단위 응축물에서 축합물 물을 위한 배출 홀로 |
| 오버플로우 홀 | 작업 챔버 주위에 응축물 물빼기도랑과 일치하고 응축수가 폐수 처리 영역에 도달하기 위해 오버플로우 홀을 통하여 작업 챔버에서 수집되고 배수됩니다 (장비부터 폐수 처리 영역까지 파이프라인이 사용자에 의해 책임이 있습니다) |
| 염수 분무 모의 실험 시스템 | |
| 염분-연무 정착 | (조정할 수 있는) 1.0~3.0ml/80cm2.h |
| 산과 알칼리의 pH 값 | 6.5와 7.2 사이 |
| 노즐 | 노즐은 특별한 석영 유리로 만들어지고 특별한 주문 제작된 방해 스프레이 기기가 방해의 디 앵글과 공기 흐름의 크기를 조정함으로써 염 안개의 강우량을 바꿀 수 있습니다. |
| 스프레이 방법 | 기류 스프레이, 임의적인 연속적인 / 차 |
| 브라인 탱크 | 내부식인 브라인 탱크 (플라스틱을) 구성할 필요가 있으세요. |
| 연속적인 스프레이 시간 | 염수를 추가하지 않고 60 시간 이상 연속적인 용사를 보증할 수 있는 테스트 챔버를 위한 큰 염수 빈곤층을 갖추고 있는 것은 요구합니다. |
| 스프레이 시스템 |
스프레이 기기의 절차가 있습니다 : 염수를 염수 재공급 시스템에서 분출하기 위해 공기 공급원 시스템에 의해 공급된 고압력 공기를 채택하시오 그러면 분출 효과는 노즐이 고속으로 분사될 때 발생됩니다, 염수가 길잃은 안개를 생산하기 위해 공기와 섞이기 위해 빨대의 원칙에 의해 위로 빨려 들어갑니다. 안개가 약간의 분무화되지 않은 작은 물방울을 포함하기 때문에, 분사된 안개 기류는 직접적으로 테스트 챔버에 도입될 수 없고 따라서 그것이 안개 안으로 분무화되지 않은 작은 물방울을 깨거나 분사된 안개가 정말로 작은 물방울이 없는 미세 분무이도록 뒤로 초과하는 염 안개를 차단하기 위해 먼저 염수분무 방해에 강타당하여야 합니다. 염수분무 기탁의 양은 직접적으로 더 솔트 과학 블로그 상수도와 공기 공급압과 방해의 디 앵글과 관련됩니다. |
| 기압 조정 | 이중 압력 조정과 보호를 가지고 있어야 하고 운영자가 연속적이거나 주기적 용사를 선택할 수 있습니다. 흡입구 압력은 0.2~0.4Mpa에 제어됩니다. |
| 분사 압력 | 에서 제어된 채 0.05~0.17MPa 또는 스프레이는 다음을 압박합니다 1.00±0.01kgf/cm2 (공기 압축기가 사용자에 의해 구성됩니다). |
| 염무 레크레이마 | 청산 거래량을 관찰해서 편리한 가요성 도관을 통하여 야외에 연결되기 위해 장비의 가장자리에 있는 깔대기를 지고 산의 pH 값을 버리고 알칼리성이기. |
